Позвоните нам
+7 (977) 366-44-01
Напишите нам
zakaz@printoffice.moscow
Пн-пт: 9:30-20:00 Сб-вс: 10:00-18:00

Сотрудничество

Технология горячего двуслойного эмалирования металла

Технология двухслойного горячего эмалирования для стальных и чугунных деталей машин, приборов и другого промыш-ленного оборудования получила распространение более 100 лет назад (70-е годы XIX в.)

Процесс формирования защитного эмалевого покрытия осуществляется путем нанесения и обжига слоя грунта и эмали до состояния оплавления с образ-ованием монолитного слоя. Эмалированные овалы и прямоугольники производятся методом "горячего" эмалирования с использованием импортных эмалей и грунтов. Эмаль и грунт наносится на заготовки электростатическим способом. Электростатический метод нанесения порошковых стеклоэмалей и грунтов представляет собой качественную и экологичную альтернативу традиционной технологии влажного нанесения. На очищенное металлическое изделие напы-ляются порошковый грунт и эмаль. В процессе напыления частицы электрически заряжаются от внешнего источника. Частицы грунта и эмали электрическим полем переносятся к поверхности заготовки, которая имеет противоположный заряд. Далее заготовка с нанесенной эмалью переносится в печь для обжига. Cпособ электростатического напыления имеет несколько преимуществ перед традиционной технологией влажного нанесения: Более равномерное по толщине покрытие грунтом и эмалью Отсутствие сколов на торцах заготовок из-за чрезмерной толщины грунта и эмали Более глянцевая поверхность Эмаль покрывает обратную сторону заготовки и проникает во все труднодоступные места, что делает её защищённой от коррозии со всех сторон При изготовлении заготовок для фотокерамики мы используем специальную, предназначенную для эмалирования, холоднокатаную сталь толщиной от 1 до 1,2 мм. Заготовки могут быть выполнены как без отверстий, так и с любыми отверстиями под заказ. Изготовление отверстий входит в стоимость. Наши изделия подходят для всех технологий фотокерамики, где применяются керамические тонеры и высокотемпературный обжиг 850°С.